产品知识

2021-12-27

激光熔覆技术具有哪些优点

激光熔覆技术作为一种堆焊方法，属于表面改质的类型之一，将金属粉末(Powder)或钢丝(Wire)与辅助气体一起供应到母材表面，用激光热源熔化，而在母材表面形成厚度大于几毫米、耐磨、耐腐蚀、耐热性优异的金属涂层。涂层处理后，根据材料表面的特点选择镍、钴、铁金属粉末或钢丝。就激光熔覆方法的特点而言，与等离子熔覆(PTA)或电弧焊相比，所有热输入量都较小，因此冷却凝固速度快，母材稀释率低，晶粒细小。同时，可以形成无偏析的均匀组织，也可以对所需部位进行局部涂层。因此，激光熔覆技术应用广泛，逐渐扩展到模具维护和表面硬化、机械部件维护、汽车和船舶部件制造、钢铁工业表面涂层等。

优点

由于能量密度高，可堆焊高熔点材料，适用于粉状金属氧化物、碳化物等脆性材料。稀释率很低，容易控制稀释。由于热输入量小，冷却速度快(尽量减少裂纹)，晶粒细，形成无偏析的均匀组织。
根据熔覆层的厚度，很容易控制合金成分，可以局部熔覆微细部分。

应用领域

模具维护；在汽车、造船、航空等领域，对耐磨性和耐热性要求较高的零件；对于钻具或液压缸，对耐磨性和耐热性要求较高的零件，激光熔覆可分为两类：粉末预置法和同步粉末输送法。两种方法效果相似。同步粉末输送法易于实现自动控制，激光能量吸收率高，无内部孔隙，特别是熔覆金属陶瓷，可显著提高熔覆层的抗裂性，使硬陶瓷在熔覆层中均匀分布。