产品知识

  • 2021-12-27

    激光熔覆技术具有哪些优点

    激光熔覆技术作为一种堆焊方法,属于表面改质的类型之一,将金属粉末(Powder)或钢丝(Wire)与辅助气体一起供应到母材表面,用激光热源熔化,而在母材表面形成厚度大于几毫米、耐磨、耐腐蚀、耐热性优异的金属涂层。涂层处理后,根据材料表面的特点选择镍、钴、铁金属粉末或钢丝。就激光熔覆方法的特点而言,与等离子熔覆(PTA)或电弧焊相比,所有热输入量都较小,因此冷却凝固速度快,母材稀释率低,晶粒细小。同时,可以形成无偏析的均匀组织,也可以对所需部位进行局部涂层。因此,激光熔覆技术应用广泛,逐渐扩展到模具维护和表面硬化、机械部件维护、汽车和船舶部件制造、钢铁工业表面涂层等。

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    优点

    由于能量密度高,可堆焊高熔点材料,适用于粉状金属氧化物、碳化物等脆性材料。稀释率很低,容易控制稀释。由于热输入量小,冷却速度快(尽量减少裂纹),晶粒细,形成无偏析的均匀组织。
    根据熔覆层的厚度,很容易控制合金成分,可以局部熔覆微细部分。

    应用领域

    模具维护;在汽车、造船、航空等领域,对耐磨性和耐热性要求较高的零件;对于钻具或液压缸,对耐磨性和耐热性要求较高的零件,激光熔覆可分为两类:粉末预置法和同步粉末输送法。两种方法效果相似。同步粉末输送法易于实现自动控制,激光能量吸收率高,无内部孔隙,特别是熔覆金属陶瓷,可显著提高熔覆层的抗裂性,使硬陶瓷在熔覆层中均匀分布。

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