news 新闻资讯

激光熔覆修复技术，是利用激光高功率密度光束，由激光加工系统在数控控制下，在基体表面指定部位形成一层很薄的微熔层，同时以预置或同步的方式添加特定成分的自熔合金粉，如镍基、钴基和铁基合金等，使它们以熔融状态均匀地铺展在零件表层并达到预定厚度，与微熔的基体金属材料形成良好的冶金结合，并且相互间只有很小的稀释度，在随后的快速凝固过程中，在零件表面形成与基体完全不同的，具有预定特殊性能的...

顾名思义，它就是两种材料叠加，在夹具的作用下，激光透过上层材料，被下层材料吸收，然后通过一种热传导的方式，使上层材料和下层材料融合在一起。右边这个图是我们新的技术突破，就是针对于透明塑料做到拼接焊。塑料在拼接上难度非常大，我们实现了透明塑料的拼接焊，也是为医疗行业上专门做了工艺的研究。

截齿是采掘机组上直接切割煤岩的关键零件，属易损件。其失效方式主要是磨损失效，磨损失效的主要形式为截齿端部基体磨损，导致合金头剥落。一般的国内普通截齿抗磨损性能较差和较短的使用寿命较短的特点，从而加大了井下作业的强度，降低了生产效率。因此，研制一种工艺先进、技术稳定（解释:稳固安定；没有变动)，并能提高截齿端部的耐磨性，进而延长使用寿命的表面处理技术是十分必要的。

工程机械作为机械制造行业的重要分支，具有门类多、功能复杂、结构强度高等特点。虽然一直以来很少成为各种制造新技术的试验田，但由于科技人员的创新精神和攻坚克难的勇气，新技术也将最终推广到工程机械制造领域，比如焊接机器人、自动化、智能物流等。当然激光加工技术作为一种绿色、环保、高效并且与物件无接触的加工技术，自然也受到行业的青睐。

截齿是采煤和巷道掘进机械中的易损部件之一，是落煤及碎煤的主要工具，其性能直接影响到采煤机的生产能力、功率的消耗、工作稳定性和其他相关零件的使用寿命，截齿种类繁多，一般结构是在淬火回火的低合金结构钢刀体身上嵌入硬质合金刀头。

高速激光熔覆技术是利用激光的高能量密度熔化添加的金属合金粉末，并与微熔的基体表面形成界面为冶金结合的涂层，从而显著提高零件的表面耐磨性、耐蚀性能和使用寿命的增材制造技术。

激光熔覆具有广泛的应用前景，但因其缺陷同时也限制了工业应用的大规模普及。激光熔覆层的缺陷有很多种，激光熔覆层厚度可达3.5mm以上，研究发现，熔覆层越厚，熔覆层的缺陷越多，最常见的是气孔和裂纹。

激光焊接机的焊接是一种新型的焊接方式，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可准确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。目前激光焊接设备被广泛应用于电子工业、汽车制造业、粉末冶金等多个领域中，种类有很多，包括光纤激光焊接机、自动激光焊接机、不锈钢激光焊接机等。但无论是哪种激光焊接设备，结构组成都是不同。

高速激光熔覆是通过改变激光与粉末的作用过程，在熔池之上将粉末熔融或者半熔融，将熔融或者半熔融状态的液体流送入熔池内，从而实现熔覆效率和表面质量的提升，形成冶金结合的表面涂层。熔覆完的涂层表面可进行快速激光扫描，再次提高表面质量。高速激光熔覆工艺可提高工件表面耐磨、耐腐、耐热等性能，尤其是耐磨性的提高是比较重要的指标之一。

在极为苛刻的工作环境影响下，矿山重型装备普遍存在腐蚀、磨损等失效现象，如液压支 架立柱缸体等内孔部件，其内壁腐蚀、磨损等损 伤会造成重大的安全隐患和财产损失，尤其是在矿井内部，矿渣、粉尘等杂质随着液压支架的起降混入缸体和立柱之间，成为加快构件磨损的磨粒。目前，激光熔覆不锈钢立柱获得了很好的推广应用，但是对内孔类零件内壁的表面制造工艺，还局限于缩径法、焊补法、喷涂金属材料和镶内衬套...

随着科学技术的发展，焊接行业越来越发达，用户也在讨论激光焊锡机的产品。今天将谈论为什么激光自动焊锡机比手持式激光焊接机更好。

在很长一段时间内，我国传统的工业制造加工或者再修复，往往都需要通过电镀技术。电镀技术虽然曾一度在金属表面防护、装饰加工等方面发挥了很大的作用，并且在电子工业、通信、军工航天等领域也有大量的功能性电镀技术应用，但长期以来带来的污染问题让许多制造企业头疼不已。