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激光清洗技术是利用纳秒级或皮秒级脉冲激光照射待清洗的工件表面，使工件表面在瞬间吸收激光聚焦能量，产生急剧膨胀的等离子体(高度电离的不稳定气体)，使其表面的油污、锈斑、尘埃、涂层、氧化层或膜层等发生气化或剥离，从而有效地清除表面附属物的清洁方式。

液压支架主要用于煤矿矿井的顶板、煤壁支撑，其主要承载体为液压支架立柱，制造成本较高。当前，煤炭市场形势严峻，如何降低液压支架立柱的使用成本，延长其使用寿命成为亟待解决的问题。

液压支架主要用于煤矿矿井内顶板、煤壁的支撑,液压支架立柱是其主要承载部件,制造成本较高。在当今不景气的煤炭市场环境下,当务之急的是研究如何降低液压支架立柱的使用成本,延长其使用寿命。

在船舶、石油、采矿等制造业中，需要使用大量的管道，这些管道在使用过程中内壁会受到不同程度的磨损而影响其使用性能和寿命，因此增加管道内壁耐磨性、耐腐蚀性等性能是解决这一问题的关键。

激光熔覆技术是利用高能激光束辐照,通过迅速熔化、扩展和凝固,在基材表面熔覆一层具有特殊物理、化学或力学性能的材料,构成一种不同于基材的新材料,以弥补基体所缺少的高性能。可根据工件的性能要求,熔覆各种成分的合金、金属基符合材料等,制备耐热、耐蚀、耐磨、减摩、抗氧化和无磁等特性的表面覆层,使材料具有常规处理所不具有的组织与性能。

不同的扫描速度的变化对熔覆层质量有明显影响，适合的扫描速度使熔覆层连续，平整、光滑、无气孔，扫描速度过快会导致熔覆层不连续，呈断续的粒珠状，有空洞。

耐热陶瓷可用于制造发动机热端部件、火箭喷嘴和头锥等组件，这些组件要对付高温或极端环境。麻烦在于这些热稳定工程陶瓷不容易铸造或加工成必要的复杂外形。

激光熔覆技术采用粉末状置入涂层材料，用惰性气体将其吹入熔池区域，熔融凝固形成涂层。通过对工件进行表面设备涂层，激光熔覆技术可实现尺寸修复和表面改性，甚至可用于多种材料的制造。激光熔覆技术与传统的加工工艺相比，突破了原有的工艺瓶颈，能在现有工件上打印出宏观尺度下的特征结构，而常规零件也能用原工艺制作。

激光熔覆是一种快速冷却的过程，熔覆过程中对修复工件的热输入量少，热影响区小，熔覆层组织细小，易于实现自动化等，因此使用激光熔覆的方法来修复转子等零部件比其它的方法具有更大的优势。激光熔覆技术解决了传统电焊、氩弧焊等热加工过程中不可避免的热变形、热疲劳损伤等一系列技术难题，同时也解决了传统电镀、喷涂等冷加工过程中覆层与基体结合强度差的矛盾，这就为表面修复提供了一个很好的途径。

激光熔覆技术是材料表面改性技术的一种重要方法，利用高能密度的激光束将具有不同成分、性能的合金与基材表面快速熔化，在基材表面形成与基材具有完全不同成分和性能的合金层的快速凝固过程。在快速热作用下，基体受热影响极小，无变形。熔层合金自成体系，其组织致密，晶粒细化，硬度和强韧性提高，表面性能大大改善。激光熔覆技术解决了传统电焊、氩弧焊等热加工过程中不可避免的热变形、热疲劳损伤等一系列...

管筒件内表面处理一直是表面改性领域的难题，特别是内径较细、长径比较大及变径的管件，等离子体难以进入管件内部，因而处理难度较大。

激光熔覆技术是材料表面改性技术的一种重要方法，利用高能密度的激光束将具有不同成分、性能的合金与基材表面快速熔化，在基材表面形成与基材具有完全不同成分和性能的合金层的快速凝固过程。在快速热作用下，基体受热影响极小，无变形。熔层合金自成体系，其组织致密，晶粒细化，硬度和强韧性提高，表面性能大大改善。激光熔覆技术解决了传统电焊、氩弧焊等热加工过程中不可避免的热变形、热疲劳损伤等一系列...